Temperatura del cilindro: le temperature chiave che richiedono controllo durante il processo di stampaggio a iniezione includono la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. I primi due influenzano principalmente la plastificazione e lo scorrimento, mentre la temperatura dello stampo influenza principalmente lo scorrimento e il raffreddamento. Ogni tipo di plastica ha una temperatura di flusso distinta; anche all'interno dello stesso tipo di plastica, le temperature di flusso e decomposizione possono variare in base alle differenze di origine o di grado-attribuibili alle variazioni del peso molecolare medio e della distribuzione del peso molecolare. Inoltre, il processo di plastificazione varia a seconda del tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione utilizzata, rendendo necessarie diverse impostazioni della temperatura del cilindro.
Temperatura dell'ugello: la temperatura dell'ugello è generalmente impostata leggermente inferiore alla temperatura massima del cilindro per evitare "sbavature" (perdita incontrollata di materiale fuso) negli ugelli di tipo aperto-. La temperatura non deve però essere troppo bassa; in caso contrario, la solidificazione prematura del materiale fuso potrebbe intasare l'ugello, oppure il materiale solidificato iniettato nella cavità dello stampo potrebbe compromettere le proprietà del prodotto.
Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo influisce in modo significativo sia sulle proprietà interne che sulla qualità della superficie del prodotto finito. La temperatura appropriata dello stampo è determinata da fattori quali la cristallinità della plastica, le dimensioni e la struttura del prodotto, i requisiti prestazionali e altri parametri di lavorazione (tra cui la temperatura di fusione, la velocità e la pressione di iniezione e il ciclo di stampaggio).
