Descrizione dei prodotti
Lo stampaggio a iniezione con inserti metallici è un processo per rendere i componenti che non necessitano di un assemblaggio secondario su parti metalliche. Le parti metalliche possono essere inserti o clip o altri componenti lavorati a macchina. Come l'acciaio inossidabile, l'ottone... Il punto critico è che gli inserti Metel devono resistere alla temperatura di stampaggio a iniezione (tipica: 150-300 gradi). In XC Precision, ciò che facciamo più spesso è lo stampaggio a iniezione con l'inserto in ottone o le clip in lamiera.
Che cos'è il processo di stampaggio a iniezione di inserti?
Lo stampaggio ad iniezione con inserti metallici è anche chiamato stampaggio ad iniezione con inserti. Si tratta di un processo di produzione specializzato in cui un componente pre-formato (gli inserti metallici) viene inserito nella cavità dello stampo prima dell'iniezione della plastica. La plastica fusa viene quindi iniettata attorno all'inserto, incapsulandolo e formando una parte unica e integrata dopo il raffreddamento. Lo stampaggio ad iniezione con inserti metallici può presentare i seguenti vantaggi:
Elimina l'assemblaggio secondario (ad esempio incollando o avvitando gli inserti successivamente).
Fornisce un forte legame meccanico (la plastica si restringe attorno all'inserto).
Riduce il peso della parte rispetto a tutte le-alternative in metallo.
Migliora la precisione e la ripetibilità.
I difetti e le soluzioni comuni dello stampaggio a iniezione
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Difetto |
Aspetto |
PrincipaleRagioni |
Soluzioni |
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Segni di lavandino |
Depressioni o ammaccature superficiali |
Pressione insufficiente o spessore della parete non uniforme |
Aumentare la pressione; Ottimizza il design dello spessore delle pareti |
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Flash |
Materiale in eccesso ai bordi |
Forza di serraggio insufficiente o stampo usurato |
Aumentare la forza di serraggio; riparare o sostituire lo stampo |
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Linee di saldatura |
Segni lineari visibili sulla superficie |
Bassa temperatura nei punti di convergenza del flusso di materiale |
Aumentare la temperatura dello stampo; migliorare la ventilazione |
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Deformazione |
Distorsione e deformazione del prodotto |
Raffreddamento/orientamento molecolare non uniforme |
Ottimizzare i canali di raffreddamento; regolare il design del cancello |
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Strisce d'argento |
Segni argentati o striati sulla superficie |
Umidità del materiale non-essiccato |
Materie prime completamente asciutte prima della fusione |
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Segni di bruciatura |
Macchie gialle o nere sulla superficie |
Gas intrappolato acceso per compressione |
Migliorare la ventilazione; ridurre la velocità di iniezione |
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Colpi brevi |
Riempimento incompleto della cavità dello stampo |
Pressione di iniezione insufficiente/bassa temperatura |
Aumentare la pressione e la temperatura di iniezione; ingrandire la dimensione del cancello |
Attrezzature per il controllo e l'ispezione della qualità
A XC Precision, abbiamo la certificazione ISO9001. Prendiamo sul serio qualitàcontrollo, abbiamo lo standardqualitàprocesso, con varie ispezioniattrezzaturaEprofessionaleSquadra di controllo qualità.
Dalle materie prime in entrata e durante il processo di lavorazione ai prodotti finali per la spedizione. Controlliamo rigorosamente la qualità in ogni passaggio.
- Assicurati che i materiali siano utilizzati correttamente.
- Assicurarsi che le dimensioni siano rigorosamente controllate entro uno standard elevato
- Assicurati che l'aspetto sia nella situazione perfetta secondo le esigenze dei clienti
Ogni componente deve essere sottoposto ai controlli di qualità e quindi inviato alla spedizione
Il nostro esperto di stampaggio a iniezione è qui per aiutarti a scegliere la finitura giusta per il tuo progetto. Invia i tuoi disegni e requisiti di progettazione, possiamo quotare entro 24 ore.
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