Descrizione dei prodotti
Si tratta dello stampaggio rapido di prototipi per produrre i componenti che sono stati utilizzati nelle stazioni di ricarica per veicoli a nuova energia. Superficie bianca altamente lucida. È solo per testare i prototipi.
Consideriamo quindi lo stampaggio rapido di prototipi. Con una durata di vita dello stampo di soli 10.000 e lo stampo è stato terminato entro 3 settimane. La durata dello stampo è inferiore e la qualità del prodotto è totalmente identica a quella dello stampo di produzione di massa.
------------------------Processo di stampaggio a iniezione con precisione XC----------------
La seguente tabella può aiutarti a capire come gestiamo i tuoi progetti di stampaggio a iniezione. È lo standard comune di gestione dei progetti per i nostri progetti di stampaggio a iniezione.
Lo standard comune di controllo della tolleranza per lo stampaggio rapido di prototipi
Seguiamo la norma ISO 2768 per le parti di stampaggio di prototipi rapidi
| Limiti per la dimensione nominale | Plastica (ISO 2768-M) |
| Da 0,5 mm a 3 mm | +/-0,1 mm |
| Oltre 3 mm a 6 mm | +/-0,1 mm |
| Oltre 6 mm a 30 mm | +/-0,2 mm |
| Oltre 30 mm a 120 mm | +/-0,3 mm |
| Oltre 120 mm a 400 mm | +/-0,5 mm |
| Oltre 400 mm a 1000 mm | +/-0.8m |
| Oltre 1000 mm a 2000 mm | +/-1,2 mm |
| Oltre 2000 mm a 4000 mm | +/-2 mm |
Come scegliere il materiale giusto per i tuoi prodotti di stampaggio a iniezione?
Materiali come PP/ABS/PC/ABS+PC/PA6/PA66/POM/PVC... erano ampiamente utilizzati per i prodotti di stampaggio a iniezione. La selezione del materiale corretto è un passaggio fondamentale per bilanciare prestazioni, producibilità e costi. Ecco i fattori chiave da considerare durante la progettazione del prodotto:
Requisiti meccanici: valutare le esigenze funzionali della parte.
- Alto impatto → ABS o policarbonato (per alloggiamenti resistenti).
- Elevata resistenza e usura → Nylon o acetale (per ingranaggi o parti mobili).
- Flessibilità → Polipropilene (per cerniere mobili) o TPE (per impugnature soft-touch).
Esposizione chimica e ambientale: considerare con cosa verrà a contatto la parte.
- Esposizione all'aperto/ai raggi UV → Utilizza materiali stabilizzati ai raggi UV-come l'ASA (simile all'ABS) per evitare ingiallimenti/crepe.
- Condizioni bagnate/umide → Il polipropilene o il polietilene (basso assorbimento di umidità) sono scelte migliori rispetto al nylon, che può gonfiarsi.
Tolleranza termica: adatta la resistenza al calore del materiale al suo ambiente operativo.
- Calore elevato (ad esempio, sotto il cofano) → PEEK o PEI (per temperature estreme) o nylon.
- Sterilizzazione → Polipropilene (autoclave) o PEEK (chimico/radiazioni) per dispositivi medici.
Esigenze normative ed estetiche:
- Contatto medico/alimentare → È necessario scegliere gradi FDA come PP, PC o ABS specifico.
- Aspetto → L'ABS e l'acrilico (PMMA) offrono finiture-lucide
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