Lo stampaggio a iniezione prevede due tipi di pressione:-pressione di plastificazione e pressione di iniezione-, entrambe le quali influiscono direttamente sulla plastificazione della plastica e sulla qualità del prodotto.
Pressione di plastificazione (contropressione):Quando si utilizza una macchina per lo stampaggio a iniezione del tipo a vite-, la pressione esercitata sulla massa fusa sulla punta della vite mentre la vite ruota e si ritrae è nota come pressione di plastificazione o contropressione. Questa pressione può essere regolata tramite la valvola di sicurezza nel sistema idraulico. Il livello richiesto di pressione di plastificazione varia a seconda del design della vite, dei requisiti di qualità del prodotto e del tipo di plastica utilizzata. Supponendo che questi fattori e la velocità della vite rimangano costanti, l'aumento della pressione di plastificazione intensifica l'azione di taglio-innalzando così la temperatura di fusione-ma riduce l'efficienza della plastificazione, aumenta il riflusso e le perdite e aumenta la potenza motrice richiesta.
Pressione di iniezione:Nella pratica produttiva attuale, la pressione di iniezione per quasi tutte le macchine per lo stampaggio a iniezione è definita in base alla pressione esercitata sulla plastica dallo stantuffo o dalla punta della vite
Il ruolo della pressione di iniezione nel processo di stampaggio è quello di superare la resistenza al flusso della plastica mentre si sposta dal cilindro alla cavità dello stampo, di determinare la velocità con cui la massa fusa riempie lo stampo e di compattare la massa fusa.
